Tubos de calefaccion acanalados – registros de calefaccion de hierro fundido, foto

Los tubos de calefaccion con nervios se han utilizado durante muchas decadas y no han perdido su relevancia en la actualidad. Este equipo tiene sus propias caracteristicas de diseno que determinan el uso, por lo tanto, en los sistemas de calefaccion de viviendas privadas son raros, pero se usan ampliamente para calentar locales de produccion. Una foto de las tuberias de calefaccion estriada le informara sobre que equipo se esta discutiendo, despues de lo cual examinaremos las caracteristicas de este producto con mas detalle.

Disposicion de tubos de calefaccion acanalados

El material tubular en los sistemas de calefaccion se utiliza no solo para la instalacion de la tuberia de calefaccion, sino tambien como radiadores. Para aumentar la eficiencia de un sistema de este tipo, una seccion de un tubo de mayor diametro o una version con figura (bobina) corta en el circuito de calefaccion, lo que aumenta el area de transferencia de calor.

Mas tarde, se utilizo otro metodo: el aleteo de secciones de tuberias que cumplen la funcion de radiadores.

Por lo tanto, tubos de calefaccion con aletas son fragmento de tubo de cierta longitud (tubo de soporte) con la direccion transversal (por lo menos – longitudinales) bordes exteriores, dispuestos con un cierto terreno de juego. El elemento con aletas de la tuberia esta equipado con boquillas de entrada y salida para la conexion al sistema de calefaccion. Las boquillas de dicho radiador pueden ser con una rosca, una superficie lisa (para soldar) o una brida.


Uno de estos productos, listo para su insercion en el circuito de calefaccion, se denomina registro de seccion unica. Si se montan varios registros de seccion unica en filas ubicadas en uno o dos planos, se obtendra un registro de multiples secciones, un diseno que aumenta aun mas la intensidad del calentamiento.


Dependiendo del material, el aleteo se realiza de diferentes maneras, pero el objetivo de esta operacion es mejorar el intercambio de calor entre la tuberia de calefaccion y el medio ambiente aumentando el area de contacto.

Tipos de tubos aleteados

Los elementos calentadores tubulares de una version con aletas estan hechos de los siguientes metales:

  • hierro fundido (con aditivos de magnesio y cerio);
  • acero;
  • acero inoxidable;
  • cobre;
  • laton;
  • aluminio.

De acuerdo con la estructura de la estructura, los tubos con aletas se dividen en:

  • Monometalico: productos enteros, obtenidos por colada o molienda de la pieza de trabajo;
  • Bimetalico: productos ensamblados a partir de tuberias y aletas.

Por productos monometalicos incluir tubos de hierro con aletas que son fabricados por fundicion y deben cumplir los requisitos de GOST 1816-76, asi como productos de cobre y de aluminio, que los bordes se forman por extrusion / laminacion de la maquina.

El articulo bimetalico es un tubo de soporte interno hecho de acero inoxidable o laton, en el que se encuentran costillas de cobre o aluminio longitudinales o transversales.

Los accesorios para tubos bimetalicos se fabrican con los siguientes metodos:

  • moleteado – se coloca una manga de aluminio o cobre en el tubo portador, en el que las costillas se comprimen por el metodo de laminacion;
  • devanado espiral helicoidal: se presiona la cinta metalica en la superficie externa del tubo de soporte cuando se enrolla en espiral;
  • HDTV de tornillo helicoidal: fijacion de la cinta al tubo portador mediante la soldadura de las superficies de contacto despues de calentarlas con corriente de alta frecuencia;
  • aleteo longitudinal (axial) – conexion de la cinta al tubo portador mediante uno de los tipos de soldadura.

En la fabricacion de registros de tuberias bimetalicos para intercambiadores de calor, la disposicion de los materiales puede ser la siguiente (tubo portador + nervios):

  • acero + aluminio;
  • aluminio + aluminio;
  • laton + aluminio

Caracteristicas tecnicas de los tubos de hierro fundido de construccion acanalada

Fundicion de hierro: el metal es duradero y duradero, con una alta conductividad termica, por lo tanto, en los sistemas de calefaccion, los mas comunes son los tubos con aletas de hierro, que se caracterizan por los siguientes parametros:

  • diametro interno – de 32 a 70.0 mm;
  • diametro externo (con nervios) – 175.0 mm;
  • Temperatura de funcionamiento – hasta 90 °. (impacto a corto plazo hasta 150 grados),
  • la presion de operacion del refrigerante en el sistema es 1.0 MPa;
  • la longitud de los elementos individuales es de 0.5 a 6.0 m.

La forma de los bordes puede ser redonda o rectangular. El formato rectangular de los tubos de calefaccion acanalados es mas eficiente debido a la mayor superficie de transferencia de calor.

Aplicacion de productos tubulares de una version con aletas de hierro fundido

Acanalado radiadores de hierro fundido debido al peso y el bajo nivel de la estetica se utilizan principalmente en vapor o de produccion de calentamiento de agua salas, almacenes, instalaciones ganaderas y otras instalaciones de grandes areas. En este uso unico de dicho equipo es ineficiente, y los elementos se instalan por secciones de varios radiadores. Tales registros de calentamiento de una tuberia acanalada aumentan la intensidad del calentamiento de la habitacion varias veces, pero al mismo tiempo requieren un area grande para la instalacion.

Para el calentamiento de la carcasa, estos dispositivos tambien son adecuados, pero requeriran un acabado adicional en forma de tripas decorativas o falsas paredes.

caracteristicas tecnicas de alta del hierro fundido causa uso generalizado de tubos de cruceria en economizadores – gases y sustancias corrosivas durante su paso a traves de ellos no causan la corrosion del material intercambiador de calor.

Instalacion de tubos acanalados de hierro fundido

Debido a la importancia del peso, los registros de calentamiento con aletas presentan mayores requisitos para el sustrato. La capacidad de carga de las paredes (con la version de pared de los radiadores) y la resistencia de los soportes debe ser alta, y la fijacion de los anclajes en la base es confiable. Al pavimentar el dispositivo de la unidad, debe soldarse a la parte inferior del soporte, fabricacion regular o independiente. Si el piso es de madera, entonces las ranuras estan dispuestas de manera que los soportes del radiador esten ubicados en la losa de soporte.

Antes de la instalacion, el radiador con aletas se limpia de pintura vieja y suciedad, se desengrasa y luego se muele y pinta. La mejor manera de pintar es con una pistola, ya que debido a la configuracion del registro, el area de la pintura es grande y el aleteo no esta disponible para cepillarse.

Como imprimacion, es adecuada una solucion de cera de hierro en aceite de linaza, y la capa de acabado es una pintura resistente al calor (esmalte) de color adecuado o una solucion de polvo de aluminio. El registro pintado no debe estar a la luz directa del sol: la tinta fluira.

?Importante! El radiador con aletas se instala de modo que desde el suelo hasta el eje longitudinal de su registro inferior no sea inferior a 20 cm, y desde la superficie lateral a la pared, no menos de 15 cm.

El radiador pintado despues del desecamiento de la pintura se establece en el lugar, luego la atadura adicional del mecanismo a la pared se realiza para evitar la sacudida casual a la influencia mecanica.


La conexion al circuito de calefaccion se realiza despues de la instalacion final de la unidad, de modo que su desplazamiento no viole la estanqueidad de las conexiones. El corte se realiza de acuerdo con la version de las tuberias de bifurcacion del registro – conexion embridada, roscada o soldada. Cuando la conexion con brida se recomienda como un material usado amortiguacion paronito, cortadas a tamano bridas espejos (espejos se limpian de pintura papel de lija fino) o para utilizar junta estandar, si se proporciona paquete.

Despues de la instalacion final de la unidad, las areas con puntos se pintan y danan durante la instalacion.

Ventajas y desventajas de los tubos acanalados

Es gracias a una serie de ventajas de los tubos de calefaccion acanalados de hierro fundido utilizados en los sistemas de calefaccion hasta la fecha, enumeramos estos factores:

  • rigidez de la carcasa;
  • gran area de transferencia de calor;
  • neutralidad a cualquier tipo de corrosion;
  • alta conductividad termica;
  • fuerza;
  • durabilidad (100 anos, no el limite);
  • costo accesible.

Pero hay desventajas:

  • peso significativo;
  • baja resistencia al impacto;
  • la complejidad de mantener limpio (acumulacion de polvo en las aletas, acceso deficiente del area de color);
  • volumen

Conclusion

En terminos de funcionalidad del diseno de la calefaccion del radiador acanalada de hierro fundido son la mejor opcion de configuracion del sistema de calefaccion de las instalaciones economicas y auxiliares – falta de estetica compensados ??por su durabilidad, fiabilidad y precio asequible como un factor de dificultad de la pintura en un cuarto de servicio pasa a segundo plano.

La esencia principal del articulo

  1. Registros de calefaccion acanalados hechos de hierro fundido, material no obsoleto.
  2. La eleccion de la ubicacion de la operacion depende de la relevancia del uso de tuberias de calefaccion acanaladas.
  3. La instalacion correcta es uno de los factores en la eficiencia del registro.
  4. Conocer las caracteristicas del radiador ayuda a asegurar la longevidad.