Imprimacion de poliuretano: productos llenos de zinc para pisos de concreto

El hormigon, a pesar de su alta dureza y densidad mecanicas, es un material poroso. La presencia de tal estructura conduce a la absorcion de la humedad del medio ambiente. La mayor absorbencia de las bases de hormigon que no se han sometido a un tratamiento adicional con una imprimacion para hormigon conduce a un exceso de gasto de materiales de pintura en el proceso de acabado de los trabajos en ellos.

Por esta razon, la superficie del piso de concreto se cubre con una capa de imprimacion. Es un compuesto especial que tiene la capacidad de penetrar profundamente en la base del concreto. Al llenar los microporos de dicho piso, la imprimacion ayuda a fortalecer las superficies de concreto a la vez que mejora su capacidad adhesiva.


Tipos de revestimientos de imprimacion

El mercado moderno ofrece a los consumidores una amplia gama de revestimientos de suelos. Todos estos materiales de acabado deben tener la fuerza necesaria de adhesion a la superficie de hormigon y la capacidad de mejorar su estructura.


Todos los primers y su variedad llena de zinc, en particular, difieren en composicion y proposito.

La composicion se distingue:

  • Imprimacion adhesiva, creando una capa superior con una superficie rugosa. Esta caracteristica promueve una mejor comprension del acabado de materiales de construccion con una superficie lisa de hormigon;
  • Epoxy, disenado para contrarrestar factores externos y poder llenar los pequenos poros de concreto, creando una superficie pareja y fortaleciendolo;
  • Poliuretano, que tiene un principio de accion similar al epoxi. Esta preparado con pisos de concreto para locales industriales;


  • Imprimacion acrilica, respetuosa con el medio ambiente, sin olor y sin sustancias nocivas para los humanos. En su composicion, hay un componente fungicida para prevenir la acumulacion de hongos en el moho. Su estructura ayuda a reducir el consumo de materiales de construccion de acabado. La ventaja indudable de una imprimacion acrilica es su pequeno precio. El tiempo maximo de secado es de 3 horas, lo que permite continuar los trabajos de reparacion en poco tiempo;
  • Silicona para imprimar pisos en habitaciones con alta humedad;
  • Imprima la marca «Contacto de concreto». Este recubrimiento se aplica antes de la colocacion de nuevas baldosas de ceramica o el procesamiento de hojas gipsokartonnyh.


A proposito se diferencian:

  • cebado con antiseptico, proteccion contra hongos y moho;
  • anticorrosivo;


  • Aislamiento de mezclas de imprimacion para proteccion contra compuestos quimicos agresivos y factores ambientales desfavorables;
  • composiciones de imprimacion para mejorar la union entre dos materiales diferentes;
  • Composiciones para cebar la superficie del concreto aireado.



Tambien hay una clasificacion del tipo de superficie tratada, consta de cebadores para superficies de hormigon lisas que seran pintadas, enyesados ??o se ejecutaran su impermeabilizacion.


Otra variedad utilizada para superficies de concreto porosas es el llenado de estos poros con rellenos de silicato.

Otro tipo de imprimador es alquidico, esta disenado para trabajar con metal. Tambien se utiliza para hormigon, ya que en ambos casos tiene un nivel muy alto de resistencia, no se desgasta despues del endurecimiento y puede usarse en las heladas. Sin embargo, la desventaja es un largo, aproximadamente 12 horas de tiempo de secado.

Criterios de seleccion

Una eleccion competente de la mezcla de suelos debe incluir el uso de dichas marcas, que contienen un antiseptico para evitar la aparicion de hongos y moho, especialmente en habitaciones con un alto nivel de humedad.

Para las bases internas de hormigon de las instalaciones, se utilizan composiciones de imprimacion comunes, y para la parte exterior de la base, las mezclas especialmente disenadas para fachadas seran la mejor opcion.


Al hacer una compra, preste atencion al periodo de fabricacion y la integridad del embalaje. Los productos vencidos, asi como los envases danados pueden causar la perdida de propiedades utiles de la imprimacion.

Formas de aplicar una imprimacion

El recubrimiento de imprimacion se aplica en 2 capas con el tiempo de espera para el secado de cada una. Este trabajo se lleva a cabo de acuerdo con las reglas de seguridad. Asegurese de usar un respirador, gafas y guantes. Es importante tener en cuenta el regimen de temperatura necesario, que se indica en el paquete del producto.


Los compuestos de imprimacion pueden venderse ya en el estado final o en forma seca para una mayor dilucion con agua.

En el ultimo caso, la mezcla se prepara inmediatamente antes de realizar trabajos de reparacion:

  • La superficie a tratar se limpia a mano o con una amoladora del polvo, la suciedad y las manchas de grasa.
  • La composicion se aplica con brocha, rodillo o pistola de pulverizacion.
  • La aplicacion de tierra al hormigon se lleva a cabo en una o dos capas, como se indica en las instrucciones para esta marca de la mezcla.



Recomendaciones generales

  • Antes de comprar un material de construccion, es necesario tener en cuenta el area de su aplicacion, para los trabajos particulares (externos o internos) que se utilizaran.
  • Es necesario prestar atencion a la calidad de la superficie a tratar, su vida util, la presencia de poros y que metodo de acabado se aplicara a este piso de concreto.
  • Es necesario determinar el nivel de iluminacion solar, el estado de humedad y otros factores del entorno externo. Despues de eso, se calcula el consumo de material por unidad de area de la superficie a tratar, es decir, un metro cuadrado.


Ventajas del uso de compuestos de imprimacion para hormigon

Teniendo en cuenta todas las propiedades de los revestimientos de imprimacion para bases de hormigon y recomendaciones para su seleccion, es posible obtener la superficie mas plana. El concreto comienza a interactuar mejor con cualquier material de acabado. La vida util del piso tratado con la mezcla de imprimacion se mejora enormemente al darle a su superficie propiedades de adhesion mejoradas.


El material de acabado se adhiere con mayor firmeza al concreto, lo que ayuda a prevenir el desarrollo de delaminaciones, grietas y posterior destruccion.

La superficie del piso de concreto se fortalece significativamente despues de dicho tratamiento, mientras que sin ella una pequena capa de concreto debajo del revestimiento decorativo puede colapsar rapidamente. El tratamiento de la base de hormigon con una composicion de imprimacion adecuada contribuye significativamente a su proteccion contra compuestos quimicos agresivos que, junto con la humedad, pueden penetrar incluso bajo la capa de masilla.


La imprimacion cubre de forma fiable los microporos en la capa de hormigon, lo que contribuye a una reduccion en el consumo final de material de acabado. Este metodo de tratamiento preserva el nivel de humedad natural, ya que las superficies no imprimadas estan siempre demasiado secas o, por el contrario, excesivamente humedecidas.

La ultima circunstancia afecta negativamente tanto la calidad del acabado como su durabilidad.

Sobre como realizar una imprimacion de piso, ver a continuacion.